在海信的依靠用户黄岛电视工厂里，AGV小车来回穿梭于库房与线体间，大数机器人、据挖掘智机械手和自动化专机正高效精准地实现产品的造让质效装配、检测、海信包装，双升成品经自动分拣、依靠用户码垛、大数覆膜后，据挖掘智由AGV自动运送到指定的造让质效货位...整个过程就如同一个技艺高超的裁缝在精心缝制他的华衣。

海信正以其一贯的海信严谨、低调与务实，双升扎实推进着集团旗下主要产业的依靠用户智能工厂实践与建设，并取得了丰硕成果。大数

2012年，据挖掘智海信开始系统规划建设供应链管理、制造系统效率管理体系，并将二者有机结合，系统推进工厂信息化再造、自动化及装备智能化，形成了以“质量提升、组织变革与流程优化、供应链计划、供应链再设计、供方优化、工厂布局与工艺优化、仓储物流优化、产品DFM/DFA优化、信息化、自动化”等“十大支柱”为支撑，以数字化驱动整个价值链的互联互通和智能化升级，以及以“两化融合”为手段的智能制造管理体系和相关标准。并通过自动化与信息化的深度融合打造领先同侪的智能工厂。

在技术和产品创新能力建设方面，海信依靠用户大数据挖掘，分布式并行处理等自主创新技术，搭建了支撑智能产品内容与运营的“海视云”平台，利用智能终端与用户的实时交互所取得的信息，支持产品开发、制造过程和服务的持续创新与改进，不断提升用户体验和产品的使用价值。

在以“两化融合”为核心的智能工厂建设方面，海信已建立以主计划为中心的IOT(物联网)，通过MPS、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等信息系统的高度集成，搭建完整的SCM信息系统，实现全供应链的网络化协同。在生产过程中，产品所需物料、部件与整机条码关联，实现从产品到原材料(供应商、生产批次)的质量信息双向追溯。通过自动化与信息化的深度融合，借助网络技术，实现生产中的物料信息自动采集，以BOM为基准调整条码规范，MES系统自动防错，提高数据准确性与作业效率;MES与WMS系统交互，根据线体工序节拍，明确原材料备料指令，发送给AGV控制系统，结合RFID标签、RF手持，实现高效、防呆、自动送料至线体工位的闭环管理。

在生产模式创新及高精度设备应用上，集团旗下的海信电器在行业内率先进行了“模组整机一体化生产模式”的探索实践，实现生产的一个流，减少了周转和搬运，确保了前后工序生产的平衡性，实现了质量和效率的双提升，生产效率较传统模式提升高达104%。

截止2015年底，海信集团三年来制造提效累计超过120%，仅人工费节省就超过14亿元。

随着精品战略、智能制造的推进，海信已形成行业内的制造比较优势，实施效果也得到了国家相关部委的肯定。在两化融合方面，于2015年荣获国家工业和信息化部《两化融合管理体系评定证书》。在智能制造方面，海信的《新一代信息技术行业智能工厂参考模型标准研究》项目，通过国家工业和信息化部关于2015年智能制造专项项目立项申请。

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